Сравнение пиломатериалов естественной влажности и камерной сушки

Древесина очень часто используется в строительстве. Данный материал обладает большим количеством свойств и характеристик, которые тем или иным образом отражаются на качестве и надежности конечной работы. Одним из таких показателей является влажность пиломатериалов. Естественное содержание влаги в древесине составляет 40-50%, однако для строительства рекомендуется использовать пиломатериал с влажностью 12-20%. Таких значений можно достигнуть при сушке древесины. Данный процесс, в свою очередь, разделяется на: естественное высыхание дерева и сушка в вакуумной камере.

Особенности процессов сушки древесины

Естественная влажность древесины – процентный показатель содержания жидкости в свежеспиленном дереве, которое ещё не подвергалось какому-либо виду сушки. Он зависит от таких критериев, как порода дерева, особенности окружающей среды, время года. Этот показатель не является нормируемым и варьируется в диапазоне 30–80%. Например, естественная влажность сосны обычно составляет 60%. Для разных строительных целей древесина подвергается сушке различными способами.

Одним их таких видов сушки дерева является атмосферная сушка, то есть благодаря естественной среде. Но здесь также есть свои нюансы, а именно, дерево должно хорошо проветриваться, необходимо исключить попадание на пиломатериалы атмосферных осадков, доски (или брус) рекомендуется максимально ограничить от поступающих испарений земляного покрова, а также, зачастую пиломатериалы обрабатываются специальным антисептическим раствором.

Камерная сушка пиломатериалов – это самый популярный и наиболее эффективный способ удаления влаги из древесины путем испарения. В процессе материал попадает под воздействие интенсивного потока горячего воздуха, чередующегося с паром. На заключительном этапе пиломатериалы подвергаются охлаждению. То есть древесина подвергается предварительному нагреву, увлажнению, охлаждению и последующей сушке. Циклы часто повторяются с регулярным измерением текущей влажности.

Пар поступает из парового котла, но при камерной сушке также могут использоваться топочные газы, получаемые при сжигании топлива в специализированных топках. Отсюда сушильные камеры разделятся на: паровоздушные и газовые. Пары или газы попадают в систему металлических труб, после чего температура воздуха в камере увеличивается, затем осуществляется циркуляция пара (принудительное движение испарений). Главные достоинства использования камерной сушки древесины. Ключевым преимуществом является то, что высушенные пиломатериалы лучше поддаются обработке, отлично подходят как для внутренних, так и для наружных строительных работ. Также выделают другие плюсы использования камерной сушки:

• Возможность регулировать уровень влажности в пиломатериалах.
• Индивидуальный режим сушки для каждого вида древесины позволяет максимально быстро производить процесс.
• Доска камерной сушки не подвержена деформации.
• Сухая доска отлично противостоит возникновению грибков, гниению, образованию запаха плесени.
• В строениях, где используются пиломатериалы камерной сушки, наблюдается меньшая усадка (при использовании бруса в строительстве домов и бань).
• Экономия времени на подготовку материалов к последующей обработке, уменьшение производственных площадей.

Сравнение бруса камерной сушки и естественной влажности

Ключевое различие между пиломатериалами разных видов сушки заключается в стоимости. Материалы естественной влажности стоят гораздо меньше, чем брус, прошедший камерную сушку. Однако, показатели качества и надежности в этих случаях различаются не так сильно. Важно заметить, что древесина естественной влажности уже после процесса строительства может начать деформироваться в естественных условиях, то есть высыхать на воздухе. Эта деформация гораздо сильнее, чем у дерева после камерной сушки, что приносит владельцу строения ряд трудностей и неудобств.

Использование подобного бруса может привести к образованию трещин, перепадов, строение может начать «гулять», плотность и эффективность соединения будет резко снижена, могут образоваться щели. Также брус естественной влажности со временем изменяется в цвете, что свойственно древесине. Но через некоторое время могут возникнуть участки темных оттенков, что свидетельствует об образовании грибков. Могут потребоваться дополнительные меры обработки материала.

Профилированный брус естественной влажности обычно усаживается на 5-7%, что приводит к искажению геометрии дверных проемов и оконных рам внутри строения. Также влажное дерево плохо подвергается обработке, что необходимо в случае отделочных работ. Например, шлифовать или красить брус естественной влажности сразу нельзя, так как из дерева выходит смола. Таким образом, главный недостаток пиломатериалов естественной влажности – ожидание, которое неизбежно в процессе строительства.

Необходимо будет ждать, пока строение усядет, когда его можно будет обрабатывать, красить и т.д. Но брус камерной сушки проходит все эти процессы уже на этапе попадания в камеру. После осушения древесина обрабатывается и профилируется. Обработанный брус не почернеет, в противном случае, можно отшлифовать проблемный участок. Профилированный брус камерной сушки обычно усаживается на 1,5-3%. Отделочные работы можно проводить сразу, а отшлифовка была произведена сразу после осушения, что снижает временные затраты.

Заключение

Таким образом, используя пиломатериалы камерной сушки при строительстве, можно с вероятностью в 95% установить прогноз для всех возможных изменений, на которые может пойти древесина. Также подобные пиломатериалы значительно экономят время, не требуют дополнительной отшлифовки, хорошо ведут себя в процессе строительства и демонстрируют надежность уже в процессе эксплуатации строения. Переплачивая за брус камерной сушки, можно отлично сэкономить личное время, силы и улучшить качество, надежность и долговечность постройки.