Шпон – это отделочный материал из древесины, представляющий собой ровные листы или пластины, толщина которых не превышает 3 мм. Шпон изготавливается практически из любой породы дерева, включая дорогие и редкие. Благодаря использованию качественных материалов для производства шпона сырье не имеет сучков, трещин, червоточин, гнили и каких-либо дефектов, характерных древесине. Шпон используется для отделки мебели, всевозможных ударных и струнных инструментов, корпусов радиоаппаратуры, при изготовлении скейт-бордов, предметов интерьера и декора. Рассмотрим ключевые особенности деревянного шпона, технологию его производства и разновидности данного материала.
Породы древесины
Благодаря использованию разных видов дерева производители шпона могут добиваться разных цветовых гамм и фактуры материала. Интересно, что даже из недорогого сырья можно получить качественный шпон, внешние характеристики которого будут сопоставимы с материалом из дорогих пород дерева. Оттенки древесины меняются от белого, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Наиболее часто применяют следующие породы древесины с красивой текстурой:
Сосна – древесина относится к категории мягких пород, шпон получается недорогой, светлого оттенка, обладает невосприимчивостью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Однако износостойкость материала довольно низкая, к изделиям со шпоном из сосны надо относиться бережно;
Берёза – распространённое в России дерево. Её древесина недорогая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он легко тонируется, и при желании можно получить много новых оттенков;
Дуб – дерево твёрдых пород, не боится повышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части обладает тёмными коричневыми оттенками, но есть разновидность белого дуба с песочным и светло-коричневым оттенком древесины с небольшими вкраплениями;
Липа – мягкая порода древесины с нежным желтовато-розоватым оттенком. Шпон липы используется при изготовлении недорогих предметов мебели;
Вишня – относится к мягким породам древесины, имеет красновато-коричневый оттенок, который со временем может темнеть. Шпон из вишни смотрится благородно и изысканно, идёт на изготовление элитной мебели;
Клён – эта древесина относится к твёрдым породам. Шпон клёна успешно применяют для декорирования изделий из менее ценных пород дерева. Имеет светлый или светло-жёлтый оттенок. Кленовый шпон, как и древесина, обладает хорошим резонансным свойством, поэтому часто используется для изготовления музыкальных инструментов.
Производство шпона
Сырье для шпона перед использованием должно пройти небольшой отбор, так как материал имеет определенные требования. Чем качественнее древесина – тем лучше будет шпон. В качестве подготовительных работ производится распиловка кряжей, снятие коры и термическая обработка древесины. Далее сырье погружают в парильные емкости (большие чаны с горячей водой) на несколько часов (в зависимости от требований, вида и твердости древесины время погружения может доходить до трех суток).
Для последующей распиловки материала используется специализированное оборудование. Интересно, что в до 19 века шпон производили вручную, с использованием обычной пилы. Сейчас же весь производственный процесс полностью автоматизирован. В зависимости от характеристик изготавливаемого шпона можно классифицировать виды оборудования. В производстве используются:
- Лущильные станки – позволяют получать листы толщиной от 1.5 до 5 мм из любых сортов древесины. Обычно они оснащены функцией автоматической установки бревна. Для повышения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
- Шпонострогальные станки – позволяют создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесины. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают огромные рубанки, только стружка должна быть определённых размеров.
- Пилорамы – применяются для производства пилёного шпона – ламели.
Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры.
Разновидности шпона
Исходя из способа изготовления деревянного шпона, материал разделяется на лущеный, пиленый и строганный шпон. Способ обработки подбирается после обработки бревна и зависит от типа древесины, ее конструктивных особенностей, качества, породы.
Лущеный шпон изготавливается по средствам снятия слоя древесины с вращающейся по кругу заготовки (бревна). Предварительная гидротермическая обработка усиливает пластические характеристики древесины, это позволяет избежать возникновения трещин на изнанке листа. Нужно подобрать оптимальную температуру для ванн, так как слишком высокая степень нагрева может привести к размягчению волокон и образованию ворсистой поверхности. В процессе лущения режущие ножи совершают поступательные движения по отношению к оси вращения заготовки. Лента, образуемая при лущении, нарезается специальными ножницами, затем готовые пластины укладывают в стопки. Лущёный шпон в основном применяется для облицовки фанеры, для отделки дверей и лестниц, при производстве спичек.
Строганный же шпон представляет собой срез тонкого слоя древесины с особой текстурой. Производят такой вид шпона методом строгания подготовленных деревянных брусков на специализированных станках. Для этого бревно распиливают вдоль на две половины и определяются с возможным рисунком. Если есть необходимость, тот кряж нарезают ещё раз пополам для получения нужного узора. Принцип работы станка заключается в том, что заготовка закрепляется на подвижной раме, а горизонтальный нож при каждом проходе рамы отрезает пластину. Затем заготовка подаётся вперёд. Толщина получаемого листа от 0.2 до 5 мм.
Технология изготовления пилёного шпона заключается в распиливание подготовленных брусков на тонкие ленты, шириной от 2 до 10 мм. Данный способ хорошо сохраняет красоту древесной текстуры, так как не применяется термообработка, которая немного высветляет оттенок древесины. Получаемый шпон (ламель) используют в производстве мебели, при изготовлении столярных изделий, паркета, дверных полотен. Из ламели собирают клееные щиты, которые используют для мебельных гарнитуров в качестве альтернативы массиву дерева. Для промышленного производства пиленого шпона используют полностью автоматизированные пилорамы, оснащенные загрузочным механизмом, захватами для бруса и двухсторонним режущим полотном.
Стоит отметить, что изготовление шпона также возможно в домашних условиях при наличии небольшого количества инструментов. Здесь за основу берется деревянный брус, который необходимо разметить на вертикальные линии на расстоянии не более 12 мм друг от друга. Далее брус закрепляется в тисках и распиливается вдоль этих линий лобзиком или полой. Однако, производство шпона своими руками является весьма сложной работой, отнимающей много времени. Стоит отметить, что такой метод не будет сильно дешевле покупки уже готового материала.
Читайте другие полезные статьи
Появление данного пиломатериала относят к 60-ым годам прошлого столетия. В России массовый выпуск бруса по технологии ЛВЛ (LVL — Laminated Veneer Lumber) начался в 2009 году, а сейчас отечественные производители выпускают более 250 тысяч кубометров в год. Пиломатериал применяется в качестве универсального высококачественного строительного материала, из ЛВЛ бруса изготавливают коньковые прогоны, стропила, лаги, балки перекрытия и стойки ферм
Дерево – это популярный материал, который отлично подходит для строительства жилого дома или бани. Современные технологии обработки леса открывают новые возможности для строителей, именно поэтому существует большое количество видов пиломатериалов, каждый из которых имеет свои главные преимущества и недостатки
Древесина является одним из самых востребованных современных строительных материалов. Сфера ее применения очень широка, а необычные свойства материала дают много преимуществ. Но ни для кого не секрет, что именно дерево плохо противостоит воздействию окружающей среды. Влажность, сухость, насекомые-вредители и другие факторы могут разрушить древесину. Именно поэтому существуют специальные меры борьбы с факторами снижения качества древесины
Дерево является одним из самых популярных материалов, используемых человеком. Древесина применяется как при черновых, так и чистовых работах, используется при внутренней и внешней отделке и обладает большим количеством преимуществ. Теплоизоляционные свойства дерева – это главное достоинство материала. В деревянных домах в летнее время внутри весьма прохладно и свежо, а зимой тепло держится и никуда не уходит. Дерево – это дышащий материал, именно поэтому в разное время года и при разной температуре, материал адаптируется и демонстрирует полезные свойства. Эстетичность дерева также является неотъемлемой составляющей. Строения из древесины имеют более презентабельный вид, имея уникальный рисунок
Дерево обладает большим количеством полезных свойств, которые можно использовать как при внутренних, так и при наружных строительных работах. Декоративные свойства древесины известны всем: необычная текстура, интересный природный рисунок и цвет. Но под воздействием окружающих факторов эти свойства со временем могут изменяться. Чтобы сохранить первоначальную красоту дерева, используют специальные покрытия, наносимые на поверхность. Одним из таких покрытий является воск – это доступный природный материал, который просто, но эффективно использовать. Расскажем об основных особенностях вощения древесины, интересных моментах и преимуществах
Использование древесины широко развито во всем мире. Человек применяет данный материал во многих сферах своей жизни. Если говорить о строительстве, то чаще всего в ход идут популярные хвойные или лиственные породы дерева, как сосна, ель, береза и т.д. Однако, существуют более ценные по своим свойствам разновидности данного материала, который также используется во многих отраслях.
При обработке дерева на предприятии остается большое количество отходов, в виде которых выступают опилки. Это мелкие частицы, которые занимают производственное пространство, поэтому отходы сжигаются или вывозятся. Однако, данный материал также используется для производства топлива, стройматериалов, удобрений и др. Причем переработка опилок может осуществляться как в производственных масштабах, так и в условиях домашней среды
Каждая часть РФ попадает под разные климатические зоны и имеет ряд своих особенностей. Именно поэтому в деревообрабатывающей промышленности место произрастания древесины имеет не последнее значение. Одна и та же порода дерева может иметь разные свойства в разных регионах
Деревянная доска – это самый популярный пиломатериал, который используется во многих видах строительных и отделочных работ. Универсальность доски позволяет использовать пиломатериал для обшивки стен, обустройства пола, производства мебели или обрешетки и т.д.