Появление данного пиломатериала относят к 60-ым годам прошлого столетия. В России массовый выпуск бруса по технологии ЛВЛ (LVL — Laminated Veneer Lumber) начался в 2009 году, а сейчас отечественные производители выпускают более 250 тысяч кубометров в год. Пиломатериал применяется в качестве универсального высококачественного строительного материала, из ЛВЛ бруса изготавливают коньковые прогоны, стропила, лаги, балки перекрытия и стойки ферм. Брус используют при изготовлении деревянных лестниц, мебели и в качестве качественного отделочного материала. Важной особенностью является возможность изготовления ЛВЛ бруса длиной до 30 метров. Разберём главные особенности современного материала, его преимущества, технологию производства и сферу применения.
Технология ЛВЛ и особенности бруса
Данная технология заключается в создании пиломатериала путем склеивания плит из шпона толщиной до 6 мм. У конечного продукта длинна может составлять от 2500 до 20500 мм, а ширина – 1250 мм. Причем в данной технологии используются преимущественно хвойные породы дерева, так как порода дерева задает материалу большое количество свойств: цвет, структура, рисунок, твердость, уровень теплопроводимости, показатель влажности и устойчивость к погодным условиям и другим внешним воздействиям. Например, ель считается более мягкой и простой в обработке, ее плотность значительно ниже плотности сосны: 400 – 450 кг/куб. м и 500 кг/куб. м соответственно. Теплопроводность еловых пиломатериалов также ниже, поэтому дерево лучше удерживает температуру в помещении.
После добычи леса бревна проходят стадию гидротермической обработки в специальной ванне, где температура достигает 80 градусов. Перед лущением бревна распиливают на чураки длиной около 2.65 м. Лущение проводится на станках-автоматах, раскрой осуществляет лазерное сканирующее устройство. В результате такой обработки из древесины получают ленту шпона. Ламели подвергаются дефекации и подаются на линию раскроя, влажность контролируется бесконтактным влагомером. Затем шпон необходимо высушить.
Сушка шпона производится в воздушной 17-секционной вертикальной роликовой сушилке, лента из древесины проходит через три температурные зоны. В первой зоне поток воздуха разогрет до 190 градусов, в последующих камерах снижается до 40 градусов. Скорость перемещения шпона зависит от исходной влажности. После сушки проводится контроль влажности, влажность готового шпона не должна превышать 8%. С помощью цветного сканера выявляются участки с естественными пороками древесины.
Далее шпон нарезается, сортируется по толщине, укладывается в стопы и подается на линию набора пакетов. Формирование пакета производится автоматически с использованием фенолоформальдегидной смолы, ламели по длине и ширине соединяются встык. Заключительной операцией на этом участке является подпрессовка и формирование из пакета плиты-заготовки. Плита поступает на 60-метровый горячий пресс, имеющий встроенную промышленную СВЧ печь, прессование производится при температуре 155-165 градусов. На выходе из пресса, массив проверяется на однородность и наличие воздушных пузырей, заготовка поступает на склад и выдерживается в течение 24 часов.
На заключительном этапе ЛВЛ заготовка распускается на брус, готовые изделия проходят проверку качества и маркируются. Самым крупным отечественным производителем, использующим технологию ЛВЛ является компании «ЛВЛ-Югра», продукцию которой можно встретить в 15 странах. Производитель использует современное оборудование и производит крупные партии ЛВЛ-бруса ежегодно.
Преимущества ЛВЛ-бруса
Важно отметить, что строить целый дом из данного пиломатериала не рекомендуется, так как высокая стоимость ЛВЛ-бруса отличает его от привычных строительных материалов. Но такой брус отлично подходит для каркасного строительства, брус применяется в качестве балок, несущих конструкций, для изготовления дверей и оконных блоков. Одним из главных достоинств данного пиломатериала является повышенная прочность и более высокая устойчивость к влаге, чем у классической древесины.
Расчетная прочность такого бруса, в сравнении с натуральной древесиной, выше в 1.5 раза. При отсутствии контакта с водой, материал сохраняет первоначальную влажность. Стоит также добавить, что область применения данного пиломатериала расширяется, а его свойства и характеристики позволяют возводить качественные и надежные строения. Отметим и другие особенности данного материала:
- ЛВЛ-брус не подвержен усушке с течением времени, материал отлично противостоит перепадам температуры и колебаниям влажности.
- Повышенная прочность пиломатериала повышает нагрузки на изгиб и растяжение, что дает возможность использовать брус для конструкций длинной до 20 метров.
- Конструктивные особенности и характеристики ЛВЛ-бруса позволяют возвести 2-х или 3-х этажное здание без применения подъемной строительной техники.
- Материал не поддерживает горение, при отсутствии источника открытого огня воспламенение прекращается.
- Шумоизоляционные свойства данного пиломатериала также выше, чем у обычного дерева.
Разновидности ЛВЛ-бруса на рынке
Шпон, используемый для производства ЛВЛ-бруса имеет шероховатую поверхность. Существует три основных типа производимых пиломатериалов с применением технологии ЛВЛ:
- Древесные волокна располагаются в одном направлении по всех слоях массива.
- Древесные волокна отдельных смежных слоев шпона располагаются перпендикулярно, но частота смены направления не превышает 1:4.
- Все волокна располагаются перпендикулярно, что характерно более дорогим моделям пиломатериала.
Как упоминалось выше, у конечного продукта длинна может составлять от 2500 до 20500 мм, а ширина – 1250 мм. Всего выпускается более 50 типоразмеров, маркировка продукции включает торговую марку, тип по ГОСТ, данные о длине, ширине и толщине. Стандарт предусматривает выпуск бруса других типоразмеров по индивидуальным заявкам заказчика. Предельные отклонения типоразмеров по ширине не превышают 0.5%, по толщине – 3.5%. Плотность ЛВЛ материала от 500 до 700 кг/м3, этот показатель на 10-15% превышает плотность исходной древесины. В готовой продукции допускаются некоторые естественные пороки древесины и дефекты производства:
- Просачивание склеивающей смолы;
- Соединение внутренних и внешних ламелей внахлест, не более 2-3%;
- Отдельные вмятины и царапины;
- Дефекты торцевых кромок на глубину до 10 мм.
- Не допускается расслоение, расклей слоев и не плотное склеивание при нахлёстке наружного слоя.
Стоит добавить, что некоторые производители подвергают ЛВЛ-брус дополнительной обработке, препятствующей увлажнению, возгоранию материала. Для этого используются специальные антисептические составы. Также допускается декоративная обработка поверхности, придающая изделию привлекательный вид.
Читайте другие полезные статьи
Дерево – это популярный материал, который отлично подходит для строительства жилого дома или бани. Современные технологии обработки леса открывают новые возможности для строителей, именно поэтому существует большое количество видов пиломатериалов, каждый из которых имеет свои главные преимущества и недостатки
Древесина является одним из самых востребованных современных строительных материалов. Сфера ее применения очень широка, а необычные свойства материала дают много преимуществ. Но ни для кого не секрет, что именно дерево плохо противостоит воздействию окружающей среды. Влажность, сухость, насекомые-вредители и другие факторы могут разрушить древесину. Именно поэтому существуют специальные меры борьбы с факторами снижения качества древесины
Дерево является одним из самых популярных материалов, используемых человеком. Древесина применяется как при черновых, так и чистовых работах, используется при внутренней и внешней отделке и обладает большим количеством преимуществ. Теплоизоляционные свойства дерева – это главное достоинство материала. В деревянных домах в летнее время внутри весьма прохладно и свежо, а зимой тепло держится и никуда не уходит. Дерево – это дышащий материал, именно поэтому в разное время года и при разной температуре, материал адаптируется и демонстрирует полезные свойства. Эстетичность дерева также является неотъемлемой составляющей. Строения из древесины имеют более презентабельный вид, имея уникальный рисунок
Дерево обладает большим количеством полезных свойств, которые можно использовать как при внутренних, так и при наружных строительных работах. Декоративные свойства древесины известны всем: необычная текстура, интересный природный рисунок и цвет. Но под воздействием окружающих факторов эти свойства со временем могут изменяться. Чтобы сохранить первоначальную красоту дерева, используют специальные покрытия, наносимые на поверхность. Одним из таких покрытий является воск – это доступный природный материал, который просто, но эффективно использовать. Расскажем об основных особенностях вощения древесины, интересных моментах и преимуществах
Шпон – это отделочный материал из древесины, представляющий собой ровные листы или пластины, толщина которых не превышает 3 мм. Шпон изготавливается практически из любой породы дерева, включая редкие
Использование древесины широко развито во всем мире. Человек применяет данный материал во многих сферах своей жизни. Если говорить о строительстве, то чаще всего в ход идут популярные хвойные или лиственные породы дерева, как сосна, ель, береза и т.д. Однако, существуют более ценные по своим свойствам разновидности данного материала, который также используется во многих отраслях.
При обработке дерева на предприятии остается большое количество отходов, в виде которых выступают опилки. Это мелкие частицы, которые занимают производственное пространство, поэтому отходы сжигаются или вывозятся. Однако, данный материал также используется для производства топлива, стройматериалов, удобрений и др. Причем переработка опилок может осуществляться как в производственных масштабах, так и в условиях домашней среды
Каждая часть РФ попадает под разные климатические зоны и имеет ряд своих особенностей. Именно поэтому в деревообрабатывающей промышленности место произрастания древесины имеет не последнее значение. Одна и та же порода дерева может иметь разные свойства в разных регионах
Деревянная доска – это самый популярный пиломатериал, который используется во многих видах строительных и отделочных работ. Универсальность доски позволяет использовать пиломатериал для обшивки стен, обустройства пола, производства мебели или обрешетки и т.д.